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注塑人必看的尼龍基本知識！
發布日期：2016-08-19 12:01:00 查看：
尼龍機械性能優異，自潤滑性良好，耐沖擊，是非常優秀的工程塑料。但在實際加工過程中，仍會遇到很多因材料本身性能和成型工藝等引起的問題。本文將會介紹一些小妙招，令您輕松應對大煩惱。 
一、尼龍的分類及特性
1. 分類
（1）根據二元胺和二元酸的碳原子數，由兩種單體合成的尼龍有： 46、66、610、612、613、1010、1313
（2）根據單體所含的碳原子數命名有：尼龍4、5、6、7、8、9、11、12、13
2. 特性
尼龍有優良的韌性、自潤滑性、耐磨性、耐化學性、透氣性、耐油性、無毒和容易著色等優點，所以尼龍在工業上得到廣泛應用。
二、尼龍的工藝特性
1. 尼龍流變特性
尼龍大多數為結晶性樹脂，當溫度超過其熔點后，其熔體粘度較小，熔體流動性極好，應防止溢邊的發生。同時由于溶體冷凝速度快，應防止物料阻塞噴嘴、流道、澆口等引起制品缺料現象。模具溢邊值0.03，而且熔體粘度對溫度和剪切力變化都比較敏感，但對溫度更加敏感，降低熔體粘度先從料筒溫度入手。
2. 尼龍吸水與干燥
尼龍的吸水性較大，潮濕的尼龍在成型過程中，表現為粘度急劇下降并混有氣泡，制品表面出現銀絲，所得制品機械強度下降，所以加工前材料必需干燥。
表一 部分尼龍允許含水量
| 樹脂名稱 | 允許含水量(%) |
| 尼龍6、66 | 0.1 |
| 尼龍11 | 0.15 |
| 尼龍610 | 0.1-0.15 |
表二 尼龍66的干燥條件
| 干燥方式 | 真空干燥 | 熱風干燥 |
| 溫度(℃) | 95-105 | 90-100 |
| 時間 (h) | ~4 | 6-8 |
3. 結晶性
大多數尼龍為結晶高聚物，結晶度增高，制品拉伸強度、耐磨性、硬度、潤滑性等項性能有所提高，熱膨脹系數和吸水性趨于下降，但對透明度以及抗沖擊性能不利。
4. 收縮率
與其他結晶塑料相似，尼龍樹脂存在收縮率較大的問題。一般尼龍的收縮同結晶度關系最大，當制品結晶度大時制品收縮也會加大。在成型過程中降低模具溫度，加大注射壓力或降低料溫都會減小收縮，但制品內應力加大易變形。
5. 成型設備
尼龍成型時，主要注意防止“噴嘴的流延現象”，因此對尼龍料的加工一般選用自鎖式噴嘴。
(1) 制品的壁厚
尼龍的流長比為150-200之間，尼龍的制品壁厚不底于0.8mm，一般在1-3.2mm之間選擇，而且制品的收縮與制品的壁厚有關，壁厚越厚收縮越大。
(2) 排氣
尼龍樹脂的溢邊值為0.03mm左右，所以排氣孔槽應控制在0.025以下。
(3) 模具溫度壁薄和要求
結晶度高的制品，模具需加溫，要求制品有一定的柔韌性的一般采用冷水控溫。
三、尼龍的成型工藝
1. 料筒溫度
因尼龍是結晶型聚合物，所以熔點明顯。尼龍類樹脂在注塑時所選擇的料筒溫度同樹脂本身的性能、設備、制品的形狀因素有關。一般尼龍6的溶體溫度最低為225℃，尼龍66為260℃。由于尼龍的熱穩定性較差，所以不宜高溫長時間在料筒中停留，以免引起物料變色發黃，同時由于尼龍的流動性較好，溫度超過其熔點后就流動迅速。
2. 注射壓力
尼龍溶體的粘度低，流動性好，但是冷凝速度較快，在形狀復雜和壁厚較薄的制品上易出現缺料問題，故還是需要較高的注射壓力。通常壓力過高，制品會出現溢邊問題；壓力過低，制品會產生波紋、氣泡、明顯的熔接痕或制品缺料等缺陷，大多數尼龍品種的注射壓力不超過120MPa，一般在60-100MPa范圍內選取，能滿足大部分制品的要求，只要制品不出現氣泡、凹痕等缺陷，一般不希望采用較高的壓力，以免造成制品內應力增加。
3. 注射速度
對尼龍而言，注塑速度以快為宜，可以防止因冷卻速度過快而造成的波紋、充模不足問題。快的注射速度對制品的性能影響并不突出。
4. 模具溫度
模具溫度對結晶度及成型收縮率有一定的影響，高模溫結晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加；低模溫結晶度低、韌性好、伸長率較高。
四、尼龍成型工藝參數表
五、成型尼龍注意事項
1. 再生料的使用最好不超過三次，以免引起制品變色或機械物理性能的急劇下降，應用量應控制在25%以下，過多會引起工藝條件的波動，再生料與新料混合必須進行干燥。
2. 安全須知
尼龍類樹脂開機時應首先開啟噴嘴溫度，然后給料筒加溫。當噴嘴阻塞時，切忌面對噴孔，以防料筒內的溶體因壓力聚集而突然釋放，發生危險。
3. 脫模劑的使用
使用少量的脫模劑有時對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時必須量少而均勻，以免造成制品表面缺陷。
4. 在停機時要清空螺桿，防止下次生產時，扭斷螺桿。
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